鍛造車輪的(de)制造流程主要有以下步驟：

1.原材料(liao)：根據客(ke)戶圖紙材質要求，選用合適的原材料(liao)牌號和規格；

2.鋼材檢測：為(wei)保證原材料合格，生產前(qian)進行原材料化學成分復檢；

3.鋼(gang)材劃線落料(liao)：根據產品要(yao)求將鋼(gang)錠、鋼(gang)坯切割(ge)成合理大(da)小及重量；

4.加(jia)熱(re)（含回(hui)火）：把切割(ge)好的(de)原(yuan)材料按產品工藝(yi)加(jia)熱(re)，保證(zheng)加(jia)熱(re)溫度(du)符合材料要(yao)求；

5.鍛造：由操作機放入鍛造設備，根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛(duan)件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度；

6.鍛(duan)造檢驗(yan)(yan)(yan)：對鍛(duan)件毛坯(pi)進(jin)行初步檢驗(yan)(yan)(yan)，主要是外觀(guan)和尺(chi)寸的檢驗(yan)(yan)(yan)。外觀(guan)方面(mian)主要檢驗(yan)(yan)(yan)是否存在裂紋等缺陷，尺(chi)寸方面(mian)必須(xu)保證毛坯(pi)余量在圖紙(zhi)要求范圍內，并做好記(ji)錄；

7.鍛后保溫正火：主要是細化晶(jing)粒(li)、均勻組(zu)織、內應力(li)。改(gai)善缺陷：魏氏體(ti)、晶(jing)粒(li)粗大等過(guo)熱缺陷和帶(dai)狀組(zu)織！為后續熱處(chu)理做準備；

8.粗加工：鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件，留有精加工余量；

9.熱處理：將鍛件加熱到預(yu)定溫度，保溫一定時間，然后以預(yu)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nei)部組(zu)織和性能的一種綜合(he)工藝。其目的是內(nei)應力(li)，防止在機械加工(gong)時變(bian)形，調整(zheng)硬度使(shi)鍛(duan)件利(li)于切削加工(gong)。經(jing)過熱(re)處(chu)理后的(de)鍛(duan)件，根據材(cai)質的(de)要求(qiu)對鍛(duan)件進行空冷(leng)或(huo)水冷(leng)、油冷(leng)等。包括(kuo)：正火、調質、淬火等熱(re)處(chu)理；

10.精加工：將粗加工熱處理后的產品，使用數控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求；

11.產(chan)品外觀檢(jian)測：產(chan)品外觀檢(jian)測符合(he)客(ke)戶圖紙上尺(chi)寸規定。進行超(chao)聲波(bo)探傷(shang)（UT）、磁粉探傷(shang)（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢(jian)測；

12.機械性能(neng)試驗：為滿足客戶需(xu)求，須對鍛件(jian)進(jin)行機械性能(neng)的測試主要是屈服、抗(kang)拉、沖擊、金相等(deng)試驗。滿足各(ge)類鍛件(jian)檢測的需(xu)要；

13.表面處理及包裝(zhuang)：經(jing)過質(zhi)量檢測后成(cheng)品鍛件，經(jing)過防(fang)銹噴漆等處理，裝(zhuang)箱進(jin)入成(cheng)品庫以備發貨；

14.裝車發貨：從成品(pin)庫把(ba)商品(pin)調(diao)出(chu)來準備給客戶裝車發貨。 

鍛造(zao)車(che)輪在生產制(zhi)造(zao)過程中(zhong)，應該多(duo)加注意(yi)，控制(zhi)好(hao)細節，否則(ze)容易出現鍛造(zao)車(che)輪裂紋缺(que)陷等等各(ge)種問題。

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